沸石轉(zhuǎn)輪的再生

 

沸石分子篩吸附濃縮裝置適用于處理低濃度、***風(fēng)量的VOCs污染廢氣。它可以將低濃度、***風(fēng)量的污染空氣濃縮成小風(fēng)量、高濃度的廢氣，然后進(jìn)行熱燃燒處理。提高了效率和安全性，降低了運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)了低成本、高效率的VOCs尾氣處理，***終達(dá)標(biāo)。

 

沸石轉(zhuǎn)輪在使用過程中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)，已成為VOCs處理行業(yè)技術(shù)人員和VOCs處理設(shè)備用戶需要密切關(guān)注的問題。
 

沸石轉(zhuǎn)輪的水清洗和再生

 

沸石轉(zhuǎn)輪長(zhǎng)期使用后，總會(huì)有一些灰塵或高沸點(diǎn)的VOC物質(zhì)附著在吸附模塊入口側(cè)的表面或蜂窩通道的表面。風(fēng)阻增***，吸附去除效率降低。通常沸石轉(zhuǎn)輪停機(jī)檢修時(shí)，可以用高壓空氣吹掃除去附著在其表面的灰塵，恢復(fù)其原有性能。

 

但是，當(dāng)灰塵與VOC或高沸點(diǎn)油一起附著在沸石轉(zhuǎn)輪表面時(shí)，僅用高壓空氣吹掃難以去除。此時(shí)，可以用熱水或低壓蒸汽對(duì)沸石轉(zhuǎn)輪進(jìn)行清洗和凈化，實(shí)現(xiàn)再生。該方法對(duì)水溶性揮發(fā)性有機(jī)化合物***別有效。

 

沸石轉(zhuǎn)輪是在陶瓷纖維紙表面涂覆無機(jī)粘結(jié)劑制成的。用水沖洗時(shí)，不僅流道不會(huì)開裂變形，也不會(huì)出現(xiàn)分子篩脫落導(dǎo)致的性能下降和使用壽命縮短。

 

沸石轉(zhuǎn)輪的高溫再生

 

一般來說，集成電路或液晶顯示器生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣含有高沸點(diǎn)物質(zhì)，這些物質(zhì)是容易聚合的有機(jī)物質(zhì)。經(jīng)吸附凈化處理后，在正常標(biāo)準(zhǔn)再生溫度(180~200℃)下，不完全脫附或聚合產(chǎn)生的高沸點(diǎn)物質(zhì)會(huì)在沸石流道中積累。這樣不僅降低了吸附凈化效率，而且當(dāng)沸石轉(zhuǎn)輪中積累的VOC超過一定含量時(shí)，即使在標(biāo)準(zhǔn)再生溫度操作下，也存在VOC自燃的風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致沸石轉(zhuǎn)輪燃燒或起火。

 

如果積累的VOC是水溶性的，那么積累在轉(zhuǎn)輪中的VOC可以通過上述水洗方法被溶解掉，從而轉(zhuǎn)輪可以再生。積累活化法是對(duì)標(biāo)準(zhǔn)再生溫度(180~200)的系統(tǒng)，定期(一般每2~6個(gè)月)進(jìn)行高溫復(fù)升(300℃)操作，高溫再生操作時(shí)間一般為12~24小時(shí)，使沸石流道中積累的高沸點(diǎn)VOC完全脫附，沸石流道得以活化再生。

 

實(shí)施高溫再生法的前提條件是:

 

1.沸石轉(zhuǎn)輪本身應(yīng)耐高溫；

 

2.采用耐高溫密封材料和密封結(jié)構(gòu)；

 

3.選擇耐高溫的再生鼓風(fēng)機(jī)；

 

4.要有300℃以上的再生空氣熱源。