活性炭氮氣脫附+沸石濃縮+RTO處理涂料行業(yè)VOCs治理 

 

涂料及涂料行業(yè)VOCs排放占我***固定排放源的20-30%，散布廣泛，對環(huán)境危害極***。因而，削減涂料行業(yè)VOCs的排放關(guān)于***氣污染的防治至關(guān)重要。

 

一般情況下，涂料或涂料廠存在多個VOCs排放點，且VOCs濃度散布不均勻，很難經(jīng)過單一處理工藝處理全廠VOCs排放問題。立異開發(fā)了“活性炭脫氮+沸石濃縮+RTO”聯(lián)合工藝，并應(yīng)用于實踐項目。該工藝可綜合治理涂料或涂裝企業(yè)的VOCs廢氣。

 

關(guān)于車間內(nèi)低濃度、高風(fēng)量(100mg/m3以下)的VOCs環(huán)境廢氣，選用活性炭解吸、解吸設(shè)備對廢氣進行濃縮，進入RTO進行熱氧化處理。本工藝選用現(xiàn)在先進的氮氣維護解吸技術(shù)，詳細(xì)工藝如下:

 

(1)吸附工藝:選用圓柱形溶劑活性炭吸附塔對有機氣體進行吸附，吸附廢氣中的VOCs，剩下的清潔氣體經(jīng)過煙囪排放到***氣中;

 

(2)解吸進程:使用150℃的熱氮對活性炭吸附層進行吹掃，使解吸VOCs進入廢氣混合器;

 

(3)活性炭冷卻:用于活性炭冷卻的冷氮;

 

(4)活性炭濃度后的廢氣進入RTO進行熱氧化分化，濃度后的VOCs濃度可滿意RTO體系運轉(zhuǎn)，無需增加額定燃料。

 

體系經(jīng)過閥門開關(guān)操控活性炭吸附罐的運轉(zhuǎn)周期，并輪番進行吸附解吸和循環(huán)作業(yè)，保證體系的接連運轉(zhuǎn)。氮氣脫附對VOCs可防止燃燒爆炸、有機殘留，進步活性炭吸附體系的安全性和使用壽命。氮氣是維護VOCs廢氣脫附的關(guān)鍵技術(shù)部件。

 

關(guān)于中低濃度、風(fēng)量***(100~1000mg/m3)的VOCs廢氣，選用濃縮沸石輪對廢氣進行必定程度的濃縮。運轉(zhuǎn)進程中，依據(jù)廢氣處理才能和濃度的多重要求，廢氣可接連緩慢旋轉(zhuǎn)1 ~ 8r/h。

 

(1)廢氣中VOCs被吸附在流道“吸附區(qū)”的沸石分子篩內(nèi)，去除VOCs的潔凈空氣直接排放到***氣中。

 

(2)流道持續(xù)旋轉(zhuǎn)吸收VOCs，并逐步趨于吸收飽滿。當(dāng)轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)進入“解吸區(qū)”時，吸附的沸石VOCs在熱空氣吹掃的效果下進入廢氣混合器，進入RTO進行熱氧化反應(yīng)。

 

(3)脫殼后，流道進入“冷卻區(qū)”，經(jīng)過冷卻空氣的凈化后回到正常溫度，再次旋轉(zhuǎn)到“吸附區(qū)”，再次開端下一個循環(huán)。

 

該沸石選礦廠具有較高的安全性。沸石濃縮器由無機氧化物組成，具有不可燃性?？山舆B、主動操作，操作簡略。中、低濃度VOCs廢氣經(jīng)過高濃度廢氣與RTO運轉(zhuǎn)相遇，運轉(zhuǎn)進程中不增加燃料。

 

揮發(fā)廢氣的高濃度和高風(fēng)量(高于1500 mg / m3),這個進程是直接送入廢氣經(jīng)過電扇混合器,并結(jié)合高濃度廢氣活性炭解吸和沸石的高濃度廢氣濃度輪,它是送入再生熱氧化劑RTO設(shè)備。

 

廢氣吸熱后溫度預(yù)熱室、燃燒室的高溫燃燒(約800℃),揮發(fā)性有機化合物和光催化氧化成二氧化碳和水,然后又在蓄熱蓄熱器有機廢氣的排放和堆集熱量用于預(yù)熱新輸入,經(jīng)過周期性改動活動方向,堅持爐溫的安穩(wěn)。剩余的熱量能夠被收回。

 

“活性炭脫氮+沸石+ RTO”濃度組合進程工廠廢氣源的濃度廢氣更全面的體系處理方案,全面低濃度、低密度、高揮發(fā)廢氣會集處理,整個進程體系選用PLC主動程序操控,保證每臺設(shè)備安全可靠的運轉(zhuǎn),保證和諧揮發(fā)去除率到達99%以上。