沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮設(shè)備常見(jiàn)問(wèn)題及處理辦法

 

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮設(shè)備使用吸附-脫附-濃縮焚化連續(xù)性進(jìn)程，對(duì)VOCs廢氣進(jìn)行處理凈化，具有使用規(guī)模廣、安全性高、運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)等長(zhǎng)處。但在不同的實(shí)踐使用場(chǎng)合，廢氣成分雜亂，容易產(chǎn)生高沸點(diǎn)VOCs殘留聚合和悶燃現(xiàn)象。

1. 高沸點(diǎn)VOCs殘留聚合

  廢氣處理中含有高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)時(shí)，若脫附熱量缺乏，吸附質(zhì)未被完全脫附，會(huì)使得吸附質(zhì)在近吸附短積蓄殘留，日久會(huì)產(chǎn)生聚合現(xiàn)象，從而堵塞沸石吸附方位，構(gòu)成該區(qū)域吸附效能削弱。為使吸附于沸石中的高沸點(diǎn)VOCs能完全脫附，給出如下主張：

(1)設(shè)置前端高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)去除設(shè)備

  為了避免高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)吸附構(gòu)成脫附困難，可在廢氣進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪之前加前置濾布或活性炭過(guò)濾、加裝除霧器或冷凝器等，先將高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)去除。

(2)進(jìn)步脫附熱容量

  辦法一為進(jìn)步脫附溫度，主張溫度控制在180-200℃之間，較高不超越220℃，避免過(guò)多余熱導(dǎo)致冷卻不完全，影響吸附段作用;另一種辦法為進(jìn)步脫附再生風(fēng)量，下降濃縮倍數(shù)，這樣可到達(dá)充沛脫附再生作用。

(3)定時(shí)以潔清水進(jìn)行保養(yǎng)清洗

  清洗時(shí)需注意水質(zhì)情況，若其間很多含有鈣、鎂等離子，將或許會(huì)在沸石內(nèi)構(gòu)成碳酸鹽，堵塞沸石轉(zhuǎn)輪的蜂窩狀孔隙;而水中的氯仿或許占有沸石的吸附方位，阻止對(duì)VOCs的吸附效能，此外水中所含微量重金屬物質(zhì)也會(huì)毒化沸石。所以主張使用高壓噴嘴將清洗水構(gòu)成微細(xì)霧滴狀，并以體系冷卻段潔凈空氣做氣流載體。

(4)定時(shí)進(jìn)行高溫脫附再生

  定時(shí)做高溫脫附處理，將有用脫除高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)成分，一起亦可達(dá)活化沸石轉(zhuǎn)輪的作用，一般脫附溫度以300℃為較適合。

2. 產(chǎn)生悶燃現(xiàn)象

  當(dāng)在180-200℃脫附條件下時(shí)，若體系反常中止無(wú)氣流流轉(zhuǎn)、且無(wú)外加氧氣供給，廢氣中的VOCs成分及在轉(zhuǎn)輪上聚合的高沸點(diǎn)物質(zhì)，將借由轉(zhuǎn)輪中沸石與原殘留于轉(zhuǎn)輪孔道及沸石孔隙中的氧氣產(chǎn)生觸媒反響，構(gòu)成放熱導(dǎo)致悶燃現(xiàn)象，并損壞沸石結(jié)構(gòu)。為防備悶燃現(xiàn)象的產(chǎn)生，主張以純氣(如氮?dú)?作為體系反常停機(jī)時(shí)的維護(hù)氣，一起以淋水噴霧設(shè)備作為避免悶燃現(xiàn)象繼續(xù)進(jìn)行的較佳處理途徑。