沸石轉(zhuǎn)輪中殘留VOCs廢氣的處理方法

 

近年來，隨著各地方各行業(yè)VOCs排放指標(biāo)的發(fā)布，排放濃度限值和排放速率限值的要求越來越嚴(yán)格，沸石旋轉(zhuǎn)吸附濃縮工藝成為許多企業(yè)***的廢氣處理方案。但在使用過程中，VOCs廢氣殘留在轉(zhuǎn)輪內(nèi)，會導(dǎo)致沸石轉(zhuǎn)輪劣化，廢氣處理效率降低。如何避免和處理這樣的情況？

一、廢氣預(yù)處理

廢氣預(yù)處理措施通常包括除塵、除濕、除霧、高沸點(diǎn)去除等。廢氣預(yù)處理措施應(yīng)根據(jù)廢氣的成分和性質(zhì)，以及影響吸附過程的物質(zhì)的性質(zhì)和含量來選擇。

當(dāng)廢氣中顆粒物含量超過1mg/m3時，應(yīng)通過過濾或洗滌進(jìn)行預(yù)處理。當(dāng)廢氣中含有吸附后難以脫附或引起吸附劑中毒的成分時，應(yīng)進(jìn)行洗滌或預(yù)吸附預(yù)處理；高沸點(diǎn)VOCs廢氣進(jìn)入廢氣管道后容易冷凝，增加了廢氣的濕度。廢氣處理過程中可增加冷凝、活性炭吸附等預(yù)處理裝置；當(dāng)進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)的VOCs廢氣濕度***于80%時，建議增加干燥除濕預(yù)處理裝置。

二、高溫再生

高溫脫附能有效去除沸石轉(zhuǎn)輪中積累的高沸點(diǎn)有機(jī)物。企業(yè)應(yīng)根據(jù)VOCs廢氣的實(shí)際產(chǎn)生量，分析VOCs廢氣的組成和分布、高沸點(diǎn)物質(zhì)的比例以及VOCs廢氣的總量，從而確定高溫再生的頻率。

高溫再生的溫度也會影響高溫脫附效果。如果高溫脫附溫度過低，高沸點(diǎn)物質(zhì)無法有效去除；如果脫附溫度過高，會在一定程度上影響沸石分子篩的骨架結(jié)構(gòu)，從而降低其使用壽命。高溫脫附溫度應(yīng)在300℃左右，相應(yīng)的沸石轉(zhuǎn)輪應(yīng)使用耐高溫密封配件。

目前越來越多的VOCs廢氣處理方案開始采用沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒聯(lián)合處理工藝，將沸石轉(zhuǎn)輪吸附脫附的濃縮VOCs廢氣通過燃燒加熱到一定溫度，然后分解為二氧化碳和水，達(dá)到廢氣處理的目的。

沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒聯(lián)合處理工藝******提高了廢氣處理的效率和速度，不僅可以滿足成分日益復(fù)雜的廢氣處理要求，還可以降低廢氣處理設(shè)備的運(yùn)行成本。揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣的去除效率可達(dá)95%以上，對苯、甲苯、二甲苯和非甲烷總烴等揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣的處理效果顯著，是當(dāng)前環(huán)境保護(hù)的關(guān)鍵要求。