沸石轉(zhuǎn)輪吸附+RCO催化燃燒

 

沸石轉(zhuǎn)輪吸附+RCO催化燃燒是我國揮發(fā)性有機(jī)化合物有機(jī)廢氣處理領(lǐng)域中一種成熟實(shí)用的工藝。該設(shè)備采用吸附-脫附-冷卻三個(gè)連續(xù)程序，吸附時(shí)脫附。沸石轉(zhuǎn)輪吸附+RCO再生催化燃燒設(shè)備主要由廢氣預(yù)處理系統(tǒng)、沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、催化燃燒系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。沸石轉(zhuǎn)輪吸附、收集、壓縮和提高有機(jī)廢氣的濃度，然后從沸石轉(zhuǎn)輪中脫附高濃度廢氣分子，送入催化氧化爐進(jìn)行無焰燃燒，從而達(dá)到凈化有機(jī)廢氣的目的。

 

其中，沸石濃縮轉(zhuǎn)輪作為一種將沸石吸附材料制成蜂窩狀結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)輪設(shè)備，是企業(yè)濃縮VOCs有機(jī)廢氣的關(guān)鍵設(shè)備。使用沸石轉(zhuǎn)輪可以有效地濃縮和凈化揮發(fā)性有機(jī)廢氣(即VOCs廢氣)。沸石轉(zhuǎn)輪經(jīng)過脫附區(qū)后，VOCs進(jìn)入脫附管道，通過脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)入換熱器進(jìn)行換熱。催化燃燒產(chǎn)生的部分熱量通過熱交換被VOCs帶回到催化燃燒器，然后升溫進(jìn)行催化處理。RCO催化燃燒技術(shù)在較低溫度(300℃~ 500℃)下可達(dá)到95%以上的VOCs凈化效率，完全反應(yīng)后產(chǎn)生CO2和H2O，同時(shí)釋放大量熱量。部分產(chǎn)生的熱量通過混合罐進(jìn)入轉(zhuǎn)輪的脫附區(qū)，脫附吸附在轉(zhuǎn)輪上的VOCs一部分進(jìn)入換熱器進(jìn)行換熱，換熱后的熱量一部分通過煙囪排出，另一部分被經(jīng)過換熱器的VOCs帶回催化燃燒器。重復(fù)回收可以最大限度地減少能量損失，達(dá)到廢氣自催化分解的效果。

 

沸石轉(zhuǎn)輪吸附+RCO催化燃燒過程；

 

1)甲方廢氣首先通過干式過濾預(yù)處理箱，去除廢氣中的灰塵和其他顆粒，防止這些物質(zhì)進(jìn)入沸石流道，導(dǎo)致流道效率下降；

 

2)預(yù)處理后的廢氣進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)，廢氣中的VOCs經(jīng)吸附凈化后直接排放，吸附了VOCs的沸石隨轉(zhuǎn)輪進(jìn)入冷卻區(qū)，在原廢氣體積15~25%的常溫氣體作用下被冷卻(110℃)，然后在冷卻風(fēng)扇作用下(或通過催化床)由電加熱器預(yù)熱至脫附溫度180 ~ 220℃；

 

3)脫附產(chǎn)生的高濃度尾氣(30 ~ 60°C)經(jīng)換熱器預(yù)熱，在CO系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的作用下，由電加熱器加熱至催化劑活性溫度(300°C)，然后進(jìn)入催化床進(jìn)行氧化分解反應(yīng)，同時(shí)放熱。該反應(yīng)產(chǎn)生的高溫尾氣依次與轉(zhuǎn)輪冷卻氣和脫附氣換熱后排出。