沸石轉(zhuǎn)輪+CO催化燃燒組合工藝技術(shù)在VOCs有機廢氣治理中的使用

 

目前***內(nèi)包裝印刷職業(yè)廢氣具有排放風(fēng)量***、質(zhì)量濃度低、廢氣成分雜亂等***色，且一般為有組織排放。關(guān)于***風(fēng)量低質(zhì)量濃度VOCs廢氣而言，僅經(jīng)過催化氧化或燃燒設(shè)備***自進行處理時， 一次設(shè)備的出資費用***，后期運轉(zhuǎn)本錢較高；選用沸石轉(zhuǎn)輪-CO催化氧化技術(shù)的VOCs廢氣處理設(shè)備可先對***風(fēng)量低質(zhì)量濃度的廢氣進行別離濃縮，使其構(gòu)成高質(zhì)量濃度、小風(fēng)量的氣體后再進行催化氧化處理。

 

沸石轉(zhuǎn)輪-CO催化燃燒設(shè)備選用沸石濃縮與催化劑氧化組合技術(shù)，由多級過濾器、沸石轉(zhuǎn)輪、吸附風(fēng)機、脫附風(fēng)機、換熱器、催化氧化設(shè)備等分段設(shè)備組成。

 

含有VOCs 的有機廢氣先經(jīng)過開始多級過濾后，由鼓風(fēng)機送至沸石轉(zhuǎn)輪分段設(shè)備吸附區(qū)（A 區(qū)）進行吸附處理，生成的潔凈空氣被直接排出。跟著沸石轉(zhuǎn)輪的不斷旋轉(zhuǎn)，已飽滿的轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)部分轉(zhuǎn)至再生區(qū)(R 區(qū))，承受來自反向高溫再生空氣的吹洗并進行脫附。脫附后的高質(zhì)量濃度有機廢氣直接進入催化氧化設(shè)備進行氧化分化。經(jīng)過脫附區(qū)的VOCs廢氣隨后旋轉(zhuǎn)進入冷卻區(qū)（P 區(qū)），降溫后回來吸附區(qū)進行循環(huán)操作。因為脫附再生區(qū)的空氣風(fēng)量一般僅為處理區(qū)風(fēng)量的1/10， 因而再生后廢氣中的VOCs質(zhì)量濃度約為濃縮前的10 倍。

 

沸石轉(zhuǎn)輪再生濃縮后的高質(zhì)量濃度有機廢氣被吹入下流催化氧化設(shè)備，并由燃燒器對其進行升溫，預(yù)熱至350℃后進行催化氧化反響。催化氧化全過程選用蜂窩狀鉑（Pt）觸煤，廢氣中VOCs 經(jīng)催化氧化反響生成無毒無害的二氧化碳與水。

 

經(jīng)過催化氧化工段后，被排出的凈化氣體溫度約為360 ℃；為充分利用余熱，將催化氧化設(shè)備凈化后的氣體與再生用廢氣進行熱交換，升溫后的再生廢氣用于沸石轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)的脫附。

 

催化氧化分段設(shè)備選用貴金屬Pt 作催化劑，對沸石轉(zhuǎn)輪處理后的高質(zhì)量濃度廢氣進行預(yù)熱并將其催化氧化分化。其原理在于憑借催化劑下降反響活化能，使得氧化反響發(fā)生在較低的起燃溫度（250~400 ℃）。因為待處理廢氣中或許含有使催化劑中毒的物質(zhì)（含硫、磷、硅等元素的化合物），因而需在前端設(shè)置預(yù)處理工序， 即選用陶瓷為載體的前處理劑對使催化劑中毒的物質(zhì)進行阻攔。當進入催化劑室的高質(zhì)量濃度廢氣溫度較低時， 可經(jīng)過燃燒器對其進行預(yù)熱，使溫度上升至350 ℃；因為該溫度為氧化催化劑***活性溫度，此刻VOCs 的處理效率可達95%以上。