沸石轉(zhuǎn)輪裝置在包裝印刷行業(yè)VOCs廢氣處理中的應(yīng)用

 

一、沸石轉(zhuǎn)輪廢氣處理裝置介紹

新一代一體化沸石轉(zhuǎn)輪裝置技術(shù)應(yīng)用于VOCs廢氣處理的裝置產(chǎn)品。通過(guò)對(duì)包裝印刷行業(yè)排放的VOCs的風(fēng)量、VOCs組成、質(zhì)量濃度及***性的研究，結(jié)合實(shí)際案例分析，沸石轉(zhuǎn)輪+co氧化催化結(jié)合疏水分子篩技術(shù)去除率高，經(jīng)濟(jì)效益高。

二.項(xiàng)目案例中列出的工作條件介紹

包裝印刷廢氣處理線排放的廢氣風(fēng)量約為20000 m~3/h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))，質(zhì)量濃度為80.69 mg/m3，符合***風(fēng)量、低質(zhì)量濃度的***點(diǎn)。經(jīng)處理后，廢氣中苯、甲苯、二甲苯和NMHC的去除率可達(dá)98%以上。對(duì)裝置運(yùn)行能量的計(jì)算和比較表明，電加熱氧化是一氧化碳催化段***經(jīng)濟(jì)的能量。

三.包裝印刷行業(yè)廣泛應(yīng)用案例

由于彩色印刷和塑料薄膜復(fù)合過(guò)程中***量使用溶劑型油墨和稀釋有機(jī)溶劑，我***包裝印刷行業(yè)VOCs(VOCs)的排放量每年可達(dá)200萬(wàn)至300萬(wàn)噸左右。產(chǎn)生的VOCs廢氣通常采用活性炭吸附、光催化、等離子體、催化氧化/再生催化氧化(CO/RCO)、再生燃燒(RTO)等方法進(jìn)行處理，其中采用催化。

四、一體機(jī)沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置原理

目前***內(nèi)包裝印刷行業(yè)的廢氣具有風(fēng)量***、質(zhì)量濃度低、廢氣成分復(fù)雜的***點(diǎn)，一般都是有組織的排放。對(duì)于風(fēng)量***、質(zhì)量濃度低的VOCs廢氣，僅采用催化氧化或燃燒裝置單***處理時(shí)，一次設(shè)備投資成本***，后期運(yùn)行成本高；利用一體機(jī)沸石轉(zhuǎn)輪技術(shù)的VOCs廢氣處理裝置，可以將***風(fēng)量、低質(zhì)量濃度的廢氣分離濃縮，形成高質(zhì)量濃度、低風(fēng)量的氣體，再進(jìn)行催化氧化處理。

五、一體機(jī)沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置的工藝流程

VOCs廢氣處理采用沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+一氧化碳催化組合技術(shù)，由多級(jí)過(guò)濾器、沸石轉(zhuǎn)輪、吸附風(fēng)機(jī)、脫附風(fēng)機(jī)、換熱器、催化氧化裝置等分段設(shè)備組成。

含VOCs的有機(jī)廢氣先經(jīng)過(guò)多級(jí)過(guò)濾，再由鼓風(fēng)機(jī)送至沸石轉(zhuǎn)輪分段裝置的吸附區(qū)(A區(qū))進(jìn)行吸附處理，產(chǎn)生的清潔空氣直接排放。隨著沸石轉(zhuǎn)輪的不斷轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪的飽和吸附區(qū)轉(zhuǎn)移到再生區(qū)(R區(qū))，被反向高溫再生空氣吹掃脫附。脫附后的高質(zhì)量濃度有機(jī)廢氣直接進(jìn)入催化氧化裝置進(jìn)行氧化分解。VOCs廢氣通過(guò)脫附區(qū)后轉(zhuǎn)輪進(jìn)入冷卻區(qū)(P區(qū))，冷卻后返回吸附區(qū)循環(huán)運(yùn)行。由于脫附再生區(qū)的風(fēng)量一般只有處理區(qū)的1/10，再生廢氣中VOCs的質(zhì)量濃度約為濃縮前的10倍。

高質(zhì)量濃度的有機(jī)廢氣經(jīng)沸石轉(zhuǎn)輪再生濃縮后，吹入下游催化氧化裝置，由燃燒器加熱，預(yù)熱至350℃進(jìn)行催化氧化反應(yīng)。在整個(gè)催化氧化過(guò)程中，利用蜂窩鉑(Pt)與煤接觸，將廢氣中的VOCs催化氧化，生成無(wú)毒無(wú)害的二氧化碳和水。經(jīng)過(guò)催化氧化段后，排出的凈化氣溫度約為360℃；為了充分利用余熱，氣體經(jīng)催化氧化設(shè)備凈化后，廢氣進(jìn)行換熱，加熱后的再生廢氣在沸石轉(zhuǎn)輪的脫附區(qū)進(jìn)行脫附。