沸石轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)簡介
 

該系統(tǒng)系結(jié)合吸附、脫附及濃縮燃化三項(xiàng)操作單元為一體，是現(xiàn)在供給防治VOCs之較完善設(shè)備，但造價(jià)及操作保護(hù)本錢偏高，并不適用于直接處理高沸點(diǎn)揮發(fā)性有機(jī)物是其約束地點(diǎn)。

 

較合適每分鐘600立方公尺（CMM）高風(fēng)量以上、VOCs之總碳?xì)浠衔餄舛冉橛?00-1000ppm之廢氣***性廠家運(yùn)用。但若廢氣中含有較多量之高沸點(diǎn)物質(zhì)，則并不合適***自、直接運(yùn)用此系統(tǒng)處理之。高沸點(diǎn)VOCs雖簡略吸附于沸石轉(zhuǎn)輪上，但由于系統(tǒng)設(shè)計(jì)之安全考量，使得脫附高沸點(diǎn)VOCs溫度缺乏，所以往往構(gòu)成脫附不易，且高沸點(diǎn)VOCs將積蓄其上、占有吸附方位，影響系統(tǒng)全體效能。若VOCs廢氣中含有較多量之高沸點(diǎn)物質(zhì)，欲運(yùn)用沸石吸附濃縮系統(tǒng)操控，主張于進(jìn)入系統(tǒng)前端加裝冷凝器、活性碳網(wǎng)柵及除霧器等設(shè)備，如此將可有用處理高沸點(diǎn)VOCs。

而若是廢氣中含有高濃度之顆粒，則有必要以微粒處理設(shè)備設(shè)置于沸石轉(zhuǎn)輪之前端，以防止這些顆粒于沸石之蜂巢結(jié)構(gòu)中堆積，其間***簡略的微粒過濾設(shè)備為單層涂布，但其僅針對較***顆粒之過濾效果較佳，無法有用處理較小粒徑之顆粒，因而適用于既設(shè)、無空間之工廠，其對沸石轉(zhuǎn)輪之壽數(shù)延伸仍然有限。而擬新設(shè)置之工廠，若能預(yù)留空間給較有用之微粒處理設(shè)備（如袋式集塵設(shè)備），方可使沸石轉(zhuǎn)輪之壽數(shù)有用延伸之。

若無法承認(rèn)VOCs廢氣中是否有其他廢氣混入或含有較多量之高沸點(diǎn)物質(zhì)，欲運(yùn)用沸石吸附濃縮系統(tǒng)操控，主張：

 

（1）   設(shè)置顆粒物過濾設(shè)備。

 

（2）   定時(shí)以清潔水保養(yǎng)清洗。

能接受水洗程序處理之轉(zhuǎn)輪，可依廠內(nèi)所處理之廢氣所含高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)濃度情況，當(dāng)令以潔清水清洗沸石吸附轉(zhuǎn)輪。。唯清洗時(shí)須***別注意水質(zhì)情況，若其間含有很多鈣、鎂等離子，將或許會(huì)在沸石內(nèi)生成碳酸鹽或碳酸氫鹽，堵塞沸石之蜂巢狀孔隙；而水中之氯仿或許占有沸石內(nèi)吸附方位，阻止處理廢氣內(nèi)所含VOCs之吸附功能，此外水中所含微量之重金屬物質(zhì)亦會(huì)毒化沸石，這將跟著清洗次數(shù)及水質(zhì)水量情況而有不同之影響；為戰(zhàn)勝沸石吸附轉(zhuǎn)輪之蜂巢狀孔道及其結(jié)構(gòu)使得一般清洗水無法深化轉(zhuǎn)輪內(nèi)部，有研討選用如下的清洗程序。

運(yùn)用高壓噴嘴將清洗水構(gòu)成微細(xì)霧滴狀，并以系統(tǒng)冷卻端之潔凈空氣為載流，先將微細(xì)霧滴狀之清水?dāng)y入沸石孔道內(nèi)實(shí)施逆洗程序后，再從另一邊之吸附端吸入潔凈空氣匯流，除可將附著于沸石內(nèi)部之水氣攜出視為***二道清洗外，亦可完結(jié)沸石枯燥之程序，如此兩階段之清洗轉(zhuǎn)輪，其耗水量經(jīng)計(jì)算可為以往傳統(tǒng)辦法之20%至30%，能***幅下降廢水量，故可在本錢考量下順暢、有用進(jìn)行沸石轉(zhuǎn)輪之清洗。

 

（3）于操作程序中進(jìn)步脫附熱容量。

除于系統(tǒng)前增設(shè)預(yù)處理系統(tǒng)、定時(shí)實(shí)施水洗保養(yǎng)程序外，亦可藉由進(jìn)步脫附熱容量之日常操作參數(shù)改進(jìn)高沸點(diǎn)VOCs對系統(tǒng)所構(gòu)成之影響，其實(shí)施之辦法可運(yùn)用進(jìn)步再生溫度及進(jìn)步再生風(fēng)量來達(dá)到。

系統(tǒng)操作工作時(shí)，即給予滿足之熱容量貫穿整個(gè)沸石吸附區(qū)，使距再生端較遠(yuǎn)處仍然有充分之熱量將吸附其上之高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)脫附下來，削減其發(fā)生積蓄聚合、占有吸附方位影響效能。