沸石轉輪濃縮+催化燃燒新技術簡介

 

揮發(fā)性有機化合物種類繁多，成分復雜，性質(zhì)各異。在許多情況下，采用凈化技術很難滿足處理要求，也不經(jīng)濟。利用不同單元處理技術的***勢，采用組合處理工藝，既能滿足排放要求，又能降低凈化設備的運行成本。因此，在有機廢氣的處理中，兩種或多種凈化技術的組合工藝得到了快速發(fā)展。沸石輪濃縮技術是為處理低濃度揮發(fā)性有機化合物而開發(fā)的新技術，它與催化燃燒或高溫燃燒相結合，形成沸石輪吸附濃縮+燃燒的新技術。

針對現(xiàn)有各種低濃度***風量VOC污染空氣處理方法存在的設備投資***、運行成本高、去除效率低等問題，開發(fā)了一種高效、安全的低濃度***風量工業(yè)廢氣處理工藝。

該方法的基本思路是采用吸附分離法對低濃度、***風量工業(yè)廢氣中的VOC進行分離濃縮，濃縮后的高濃度、小風量污染空氣采用燃燒法進行分解凈化，俗稱吸附分離濃縮+燃燒分解凈化法。蜂窩結構的吸附轉輪安裝在殼體內(nèi)，殼體分為吸附、再生和冷卻三個區(qū)域，由調(diào)速電機驅動，以每小時3-8轉的速度緩慢旋轉。吸附、再生和冷卻區(qū)分別與處理空氣、冷卻空氣和再生空氣導管相連。此外，為了防止不同區(qū)域之間的風交叉和吸附輪圓周與殼體之間的空氣泄漏，在每個區(qū)域的隔板與吸附輪之間以及吸附輪圓周與殼體之間安裝了耐高溫和耐溶劑的氟橡膠密封材料。含有VOC的污染空氣由鼓風機送到吸附輪的吸附區(qū)。當污染空氣通過車輪的蜂窩通道時，VOC成分被吸附劑吸附，空氣得到凈化。隨著吸附輪的轉動，接近吸附飽和狀態(tài)的吸附輪進入再生區(qū)。在與高溫再生空氣接觸的過程中，揮發(fā)性有機化合物被脫附并進入再生空氣，吸附輪被再生。再生后的吸附轉輪經(jīng)冷卻區(qū)冷卻后返回吸附區(qū)，完成吸附/脫附/冷卻的循環(huán)過程。由于該工藝再生空氣的風量一般僅為處理后風量的1/10，因此再生工藝出口空氣中的VOC濃度被濃縮至處理后空氣濃度的10倍。所以這個過程也叫VOC濃縮去除過程。

適用揮發(fā)性有機化合物:苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、環(huán)己烷、甲乙酮、甲基異丁基酮、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇和各種氯系溶劑。